改革開放以來，我國煉油技術(shù)迅猛發(fā)展，取得了一些重大關(guān)鍵性技術(shù)成果，特別是“十二五”以來自主創(chuàng)新能力和裝備國產(chǎn)化水平顯著提升，掌握了自主知識產(chǎn)權(quán)的千萬噸級煉油裝置成套技術(shù)，煉油重大裝備基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化，部分設(shè)備的制造技術(shù)已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平，同時，在重油和渣油加工、高含硫原油加工等多項技術(shù)領(lǐng)域與國際同步。
但原油進(jìn)口量高居不下對外依存度高，煉油能力結(jié)構(gòu)性過剩，乙烯當(dāng)量進(jìn)口量不斷增加，低端化工產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口等問題制約著中國石油化工行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。我國在一些關(guān)鍵核心領(lǐng)域還很多卡脖子技術(shù)，較石油化工強(qiáng)國還有一定距離，中國必須依靠自力更生、自主創(chuàng)新謀發(fā)展。值此國家供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革、行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之際，中國石油化工產(chǎn)業(yè)應(yīng)緊抓發(fā)展機(jī)遇，通過強(qiáng)化自主創(chuàng)新、激發(fā)內(nèi)生活力，實現(xiàn)技術(shù)的趕超、產(chǎn)品的國產(chǎn)替代。
中國應(yīng)拓展進(jìn)口渠道，加大國內(nèi)勘探開發(fā)力度與科技創(chuàng)新
中國自2017年成為世界第一大原油進(jìn)口國后，2018 年原油對外依存度再創(chuàng)歷史新高，達(dá)到70.85%。與此同時，美國原油進(jìn)口量則逐年下降，2018年對外依存度降至34.64%，這直接歸功于頁巖油氣革命的成功，但究其根本是美國的能源政策，其底線是確保國家能源的穩(wěn)定供應(yīng)。在頁巖油氣革命之前，美國不斷拓展原油進(jìn)口渠道，并強(qiáng)化探勘開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新，特別是對頁巖油氣勘探開發(fā)技術(shù)的攻關(guān)，通過內(nèi)外發(fā)力，美國原油依賴國外的局面正在改變，在逐步實現(xiàn)能源獨(dú)立的基礎(chǔ)上，成為石油凈出口國。美國保證其國內(nèi)能源穩(wěn)定供應(yīng)的做法值得我國借鑒。
中國應(yīng)持續(xù)加大落后產(chǎn)能淘汰步伐，強(qiáng)化裝置結(jié)構(gòu)調(diào)整
中國應(yīng)擴(kuò)大成品油出口，加快傳統(tǒng)煉油技術(shù)升級及新技術(shù)創(chuàng)新。在煉油能力方面，2018年中國煉油能力達(dá)到8.31億噸/年，較美國僅差1億噸左右，但中國開工率卻比美國低近20個百分點，中國煉油能力過剩超0.9億噸。在原油二次加工裝置結(jié)構(gòu)方面，中國油品質(zhì)量升級步伐的加速使加氫裝置比例由2011年的40.4%提至2018年54.79%，但較美國仍有較大差距。
成品油方面，中國汽油消費(fèi)量增速明顯放緩，柴油已連續(xù)三年下滑，航煤仍將維持高位增長，汽柴油已出現(xiàn)過剩；然而，作為成熟市場的美國，其成品油產(chǎn)量增速一直高于消費(fèi)量增速，隨之而來的是出口量的持續(xù)增長；當(dāng)前正是“一帶一路”倡議大發(fā)展的機(jī)遇期，中國應(yīng)根據(jù)“一帶一路”沿線國家的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)和市場特點，有針對性地擴(kuò)大成品油出口。
在煉油技術(shù)方面，中國整體達(dá)到世界先進(jìn)水平，特別是化工型煉油廠技術(shù)走在世界前列。然而，伴隨著原油的劣質(zhì)化和重質(zhì)化，油品的清潔化、高端化，對高效、節(jié)能、環(huán)保的催化裂化、加氫裂化、汽柴油加氫處理、烷基化等新技術(shù)、新催化劑、新裝置的需求日增，除了加強(qiáng)上述傳統(tǒng)煉油技術(shù)的研發(fā)與改進(jìn)之外，當(dāng)務(wù)之急是攻關(guān)用于國防、航天等尖端工業(yè)的合成潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)，高純度氧化鋁等催化新材料制備技術(shù)，原油直接生產(chǎn)化工品等卡脖子技術(shù)。特別是原油直接生產(chǎn)化工品技術(shù)，未來油品需求增速放緩、化工品需求持續(xù)增多的態(tài)勢仍將持續(xù)，該技術(shù)的規(guī)模效應(yīng)、成本優(yōu)勢帶來的經(jīng)濟(jì)效益和強(qiáng)有力的競爭力，將給傳統(tǒng)煉油企業(yè)帶來巨大沖擊，并推動煉油業(yè)發(fā)生革命性改變。與此同時，持續(xù)促進(jìn)新一代信息技術(shù)與煉油技術(shù)的融合，推動智能煉油廠的建設(shè)，助力中國煉油業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展。
中國應(yīng)堅持乙烯原料的多元化和低成本化，加快石化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整
當(dāng)前油價下，石油路線仍是中國乙烯生產(chǎn)的主流。除石腦油外，合理利用干氣、飽和液化氣、加氫尾油等資源作為乙烯原料，將有效降低蒸汽裂解成本。此外，因中國能源特點，非石油路線的煤制烯烴也將持續(xù)發(fā)展，但成本與美國乙烷裂解裝置存在較大差距，在追求乙烯原料多元化的同時，必須追求成本的最低化。
石化產(chǎn)品供需方面，存在明顯的結(jié)構(gòu)性不平衡，2018年，我國60%～70%的化工產(chǎn)品過剩程度為30%～50%，如合成橡膠、PTA、丙烯酸等細(xì)分領(lǐng)域產(chǎn)能利用率不足70%。然而，高性能樹脂、橡膠、纖維、電子化學(xué)品等高端化工產(chǎn)品2018年的自給率不足60%，特別是高端聚烯烴自給率僅38.1%。
據(jù)工業(yè)和信息化部對全國130多種關(guān)鍵基礎(chǔ)材料調(diào)研的結(jié)果，其中32%在中國是空白，52%的材料依賴進(jìn)口。高端化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)已成為制約中國化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的短板，就聚乙烯技術(shù)而言，我國僅有一項自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，且用于高端膜材料的茂金屬聚乙烯專用樹脂、茂金屬催化的乙烯與高碳α-烯烴共聚物、高性能聚烯烴彈性體、EVOH等核心卡脖子技術(shù)仍未突破，即使是當(dāng)前生產(chǎn)的茂金屬聚乙烯，其質(zhì)量與美國相比仍有一定差距。此外，茂金屬均聚聚丙烯樹脂、己二腈、1,4-環(huán)己烷二甲醇（CHDM）、高檔碳纖維等一些關(guān)鍵技術(shù)仍受制于人。
盡管中國已成為石油化工大國，但較世界強(qiáng)國的美國仍有不小差距！
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